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注塑模具模流分析的作用和要求

模具的設計中澆注系統(tǒng)的設計是關(guān)鍵。傳統(tǒng)的模具設計,澆注系統(tǒng)沒有通過CA分析依靠設計人員積累

的經(jīng)驗來設計模具。如果,所設計的模具通過試模,發(fā)現(xiàn)因澆注系統(tǒng)設計不合理產(chǎn)生以下問題:容易出現(xiàn)

澆口的位置及尺寸、流道截面設計不當,制品出現(xiàn)成型缺陷等。這樣,需要多次的試模、修改澆注系統(tǒng),

克服存在的問題,才能使制品質(zhì)量達到要求。這樣的模具設計,無法達到設計優(yōu)化。

     往往會增加模具的設計和制造成本、影響模具的交貨期,問題嚴重時模具無法修改只能報廢,需要重新

設計、制造模具CAE技術(shù)可以在模具加工前,在電腦上對塑件成型過程進行模擬分析、評估,若設計

方案有問題,則可再次將修正后的方案輸入系統(tǒng)再次進行分析,直至滿意為止。因此,應用了CAE技術(shù),能

幫助設計人員正確地設計模具的澆注系統(tǒng),可減少試模和修改的次數(shù),降低模具設計制造成本,對提高制

品成型質(zhì)量和優(yōu)化模具設計有極大的作用通過模流分析能避免澆注系統(tǒng)設計存在的問題,較準確地預測

塑料熔體在型腔中的填充、保壓、冷卻情況以及預測塑件成型的應力分布、分子和纖維取向分布、制

品的收縮和翹曲變形等情況,以便設計時能盡早發(fā)現(xiàn)問題,及時修改塑件結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu),而不是等到試

模后再修改模具。因此,為了使模具項目順利成功,現(xiàn)代模具的設計,都應用了模流分析進行澆注系統(tǒng)設

計。有的模具用戶要求模具供應商利用模流分析技術(shù),提供模具的澆注系統(tǒng)的分析報告,確認后再設計

模具,說明了CAE分析的重要性和必要性。