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注塑模具設(shè)計(jì)順序控制閥噴嘴的模塑
傳統(tǒng)的多源注射促使在噴嘴之間出現(xiàn)熔合縫和流動(dòng)痕跡。熔流與另熔料流相遇時(shí)會(huì)形成氣囊,匯合成型

困難。計(jì)算機(jī)的流動(dòng)模擬能明確熔合縫位置,并且在改變流動(dòng)通道尺寸和噴嘴位置時(shí),可移動(dòng)熔合縫使

其在不易見(jiàn)位置或減少重大的縫。當(dāng)模具已被制造出時(shí),移動(dòng)熔合縫的良機(jī)就失去了,而且模擬程序不

能明了熔合縫實(shí)際的可見(jiàn)性。

      在制品質(zhì)量要求很高髙的情況下,需要使用昂貴的開(kāi)關(guān)式噴嘴并要附加控制系統(tǒng),這是熱流道的特殊

注塑加工方法。噴嘴順序控制閥有順序式和串接式兩種模式方法,這兩種模式方法都需要使用獨(dú)立控制

的開(kāi)關(guān)式噴嘴。噴嘴的控制采用下面的方法之一

①?lài)娮祉樞蚩刂评米⑺軝C(jī)中的芯片與控制程序同步

②利用注塑機(jī)啟動(dòng)信號(hào),觸發(fā)專(zhuān)門(mén)的控制設(shè)備

③利用注塑機(jī)螺杄運(yùn)動(dòng)路徑上安裝的誘導(dǎo)傳感器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內(nèi),這些噴嘴相互獨(dú)立打開(kāi)和關(guān)閉,利用熱流道系統(tǒng)的流變學(xué)平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正轉(zhuǎn)移到最優(yōu)位置串接式模塑:基于在充填型腔時(shí),恰好在料流前鋒打開(kāi)嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此方法專(zhuān)門(mén)用于又長(zhǎng)又窄的制品,如汽車(chē)窗戶(hù)密封條和車(chē)輛保險(xiǎn)杠安置了一系列的噴嘴操作

原理說(shuō)明如圖10-54所示。應(yīng)該指出,注射從中間的噴嘴開(kāi)始。臨近的噴嘴只有當(dāng)熔料前沿經(jīng)過(guò)它們時(shí)

才打開(kāi)。中間的噴嘴按照需要保持打開(kāi)或關(guān)閉。當(dāng)最后一對(duì)噴嘴將型腔充滿(mǎn)后,所有的噴嘴必須打開(kāi),

以實(shí)施保壓過(guò)程。噴嘴的數(shù)目和熱流道的幾何參數(shù)應(yīng)該用模擬程序建立。

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