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隨著企業(yè)對制造效率和工件品質(zhì)提出越來越高的要求，如何對模具提供一個快速、全面以及精確的檢測，已成為現(xiàn)代注塑模具行業(yè)工業(yè)發(fā)展面臨的一個重要課題。當(dāng)今，模具檢測技術(shù)的發(fā)展趨勢是：注塑模具行業(yè)對模具檢測技術(shù)的要求

1.輸出量由模擬量向數(shù)字量轉(zhuǎn)變;

2.測量精度由低到高;

3.檢測方式由接觸式向非接觸式轉(zhuǎn)變;

4.在線測量技術(shù)越來越得到重視;

5.在機測量技術(shù)迅速發(fā)展。

一.檢測方式由接觸式向非接觸式轉(zhuǎn)變

采用接觸式測量的設(shè)備主要有接觸式三坐標(biāo)測量機和便攜式關(guān)節(jié)臂等。這類檢測設(shè)備具有精度高、可靠性強等優(yōu)點，但是，接觸式檢測速度慢，會磨損測量表面，檢測過程須對探頭做半徑補償，也無法對軟物質(zhì)表面進行測量，同時存在檢測盲區(qū)。

非接觸式檢測使用到的儀器設(shè)備主要有：激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量系統(tǒng)以及藍光檢測系統(tǒng)等。這類檢測設(shè)備具有對工件無磨損、測量快、易裝夾、易操作等特點，同時，相比接觸式測量，非接觸式測量存在著精度偏低的缺點，因此，這也成了非接觸式測量儀器的重點研究方向。

二.在線測量技術(shù)越來越得到重視

原來那種加工完成后交由檢測部門進行公差和精度驗證的方式已經(jīng)越來越不能適應(yīng)現(xiàn)代模具企業(yè)的生產(chǎn)，而完成各種工裝與模具的現(xiàn)場尺寸測量與驗證，并實時監(jiān)控、反饋裝配與加工的質(zhì)量，為生產(chǎn)過程的調(diào)整以及品質(zhì)檢控提供依據(jù)的在線測量技術(shù)，成了模具檢測技術(shù)的必然趨勢。

而要求測量設(shè)備工作在車間現(xiàn)場，這就要求模具檢測技術(shù)在兩個方向進行努力與調(diào)整：

1.能夠克服車間環(huán)境對精密測量系統(tǒng)的影響，并能夠適應(yīng)現(xiàn)場生產(chǎn)對于高效率的要求。不同于計量室，生產(chǎn)現(xiàn)場將面臨著環(huán)境溫度條件無法達到像計量室那樣嚴(yán)格的控制，同時還存在著對測量精度有著嚴(yán)重影響的振動、粉塵、油污等狀況。要適應(yīng)在車間現(xiàn)場的測量需要，測量系統(tǒng)需要配備溫度補償系統(tǒng)，通過軟件和傳感器補償由于溫度變化對測量精度的影響。

2.考慮到車間現(xiàn)場特殊環(huán)境、測量效率以及與生產(chǎn)線進行整合等一系列的要求，測量廠家需要通過系統(tǒng)解決方案或者說是交鑰匙工程的方式，幫助用戶解決這方面的問題，這包括了隔振系統(tǒng)的設(shè)計、溫控間設(shè)計與建立、手動和自動上下料系統(tǒng)以及各種專用與通用夾具等方面的內(nèi)容。

三.在機測量技術(shù)迅速發(fā)展

為了更快地驗證新工藝的準(zhǔn)確性，更及時地發(fā)現(xiàn)機床工具的不良狀態(tài)，提高加工合格率和縮短工期，在機測量技術(shù)的發(fā)展將更加迅速。

在機測量系統(tǒng)包括：安裝在機床上用以收集工件質(zhì)量數(shù)據(jù)的機床測頭，及其配置的測量軟件或者測量程序，檢測過程由機床控制完成，并最終于機床控制器或者于電腦測量軟件中顯示測量數(shù)據(jù)及報告。一般，在機測量技術(shù)的應(yīng)用分為簡單的輔助加工測量和全面的質(zhì)量檢測。

輔助加工測量又分三類：

第一類，加工坐標(biāo)系精度補償

通常，加工坐標(biāo)系精度全部依賴工件在工裝上的定位精度，由于人為操作誤差及工裝本身精度等原因，加工坐標(biāo)系的精度并不是很可靠，所以在加工之前，應(yīng)用在機測量系統(tǒng)精建坐標(biāo)系，并據(jù)此回補機床的加工坐標(biāo)系，將為良好的加工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。

第二類，工裝狀態(tài)監(jiān)測

工裝的狀態(tài)嚴(yán)重影響工件的定位精度，所以，利用在機測量技術(shù)驗證工裝的精度是大批量生產(chǎn)線常采用的手段，許多汽車動力總成生產(chǎn)線，就在工藝中安插了工裝在機測量的環(huán)節(jié)。

第三類，關(guān)鍵特征工序控制測量

當(dāng)工件原料昂貴、難以加工或其他原因需要控制廢品率，或者新產(chǎn)品新工藝處于驗證階段，急需要最快的驗證手段以縮短研發(fā)周期時，可以對工序中的某些關(guān)鍵特征進行在機測量，實時指導(dǎo)下一道工序加工，提高加工質(zhì)量，同時，免除使用其他非在機測量手段導(dǎo)致的工件搬運成本、工期時間浪費以及工件再次返工時帶來的重定位累積誤差。

全面的在機質(zhì)量檢測是在機測量技術(shù)的另一個重要的典型應(yīng)用，模具通常是返修率高的工件，在加工過程中控制難度比較大，非常需要在工件初加工甚或在毛坯件時就能明確其尺寸質(zhì)量，以減少不合格品數(shù)量甚至追求100%的合格率，這時，在機測量不但成為加工者的指導(dǎo)者，而且可以充當(dāng)終檢的裁判。

軟件和硬件是在機測量技術(shù)的發(fā)展核心：

(1)借助于在機測量軟件，應(yīng)實現(xiàn)特征三維的形位公差檢測與評價，提供翔實的測量報告，還能夠把測量數(shù)據(jù)納入統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)庫，用以統(tǒng)計分析加工過程能力;同時，專業(yè)高精密測量軟件有待進一步的開發(fā)。

例如，現(xiàn)階段主要的精密模具破損檢測方法包括：基于K均值聚類算法的精密模具破損檢測方法、基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法的精密模具破損檢測方法和基于高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法。其中，最常用的是基于高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法，而利用高斯曲線擬合算法進行精密模具破損檢測，假設(shè)破損區(qū)域過于微小，將造成采集的精密模具圖像像素特征發(fā)生混淆，無法獲取最優(yōu)的破損檢測結(jié)果，從而降低了精密模具破損檢測的準(zhǔn)確性。為了避免傳統(tǒng)的算法在精密模具破損區(qū)域過于微小的情況下存在的缺陷，新算法、新軟件的研究變得十分迫切。

(2)在機測量硬件通常包括：無線電機床測頭、紅外線機床測頭及在機刀具測量設(shè)備—對刀儀等，而新式聲學(xué)、光學(xué)探頭的研究與集成也將是在機檢測技術(shù)的發(fā)展方向之一。