熱流道模具的使用壽命不僅僅取決于模具材質，制造工藝等，更重要的是做好適當的保

養(yǎng)。下面跟大家講下，熱流道塑膠模具如何進行年度保養(yǎng)的8點建議。

1. 看看散氣孔處是否有生銹或潮濕現(xiàn)象

如在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象，有可能內部冷凝或是水管破裂了。潮濕

現(xiàn)象會引起加熱器致命短路，導玫加熱器損壞。 如果熱流道模具在晚上或是周末會關機的話，不是全年不會停地運行，這種凝結現(xiàn)象發(fā)

生的幾率就會大很多。

2. 注意一定不要把澆口處的熱嘴頭清理掉

模具水口處有一小片不銹鋼，有可能是個點水口組件。如果清理掉這看似是阻礙的東西

常常會毀掉熱嘴頭。為了不破壞熱嘴，請在采取行動前確認下熱流道系統(tǒng)的嘴頭類型，

確保所有操作員都訓練有素并且能識別自己所接觸所有不同類型的熱嘴頭。

3. 滑行止扣

對于全年不停運行的機器，這項工作最好每周做一次。（可能有些公司沒法做到）年

末是個很不錯的時機，這些零件一定要進行一次例行的潤滑保養(yǎng)。

4. 測量校正加熱器的電阻值

如果剛開始使用加熱器的時候就已經測量過它的電阻值，現(xiàn)在就是時候再次測量并進行

對比了。電阻值有上下10%的浮動，就該考慮替換加熱器以保證它不會在生產過程中的關

鍵時刻出狀況。要是從沒有測量過最初的電阻值，那現(xiàn)在就測量一次并將所得的數值用做今后檢查該加

熱器時的參考數據。

5. 查看導柱和導套間是否有磨損的跡象

尋找是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由于缺乏潤滑的原因。如果痕跡只是剛出現(xiàn)

，可以通過給導柱和導套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，就要更換新零件

了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導致零部件腔壁薄厚不一。

6. 檢查運水情況在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色

就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問題就將所有

水管再次鉆穿，保證暢通 （或是采取您最常用的任何方法進行清理）。改進工廠的水處

理系統(tǒng)能夠防止未來再出現(xiàn)由生銹和阻塞而引發(fā)的各種問題。

7. 清洗頂針經過一年的時間，頂針會由于氣體囤積和膜狀雜質而變得很臟。推薦每隔六到十二個月

用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗干凈過后，在頂針上涂上一層潤滑劑防止擦傷或斷

裂。

8. 查看熱灌嘴的半徑區(qū)域是否有斷口斷口是由殘留在機器熱嘴里的松散的變硬的塑料碎片在向前注塑時從注塑料筒組件帶來

的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發(fā)現(xiàn)斷口時要考慮這兩種可能性。如果所受

的破壞已嚴重到不能防止出現(xiàn)花瓣狀泄漏（模具使用者從前使用的一個術語：指在導套

和機器的熱嘴頭間出現(xiàn)的塑料泄漏），就應替換澆口套。通過以上幾點建議將有助于您發(fā)現(xiàn)和預防潛在的問題，保證您的模具始終以最佳狀態(tài)運

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