注塑模具斜導柱側(cè)向分型抽芯的應(yīng)用形式，斜導柱和滑塊在注塑模具上不同的安裝位置，組成了側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的不同應(yīng)用形式，各種不同的應(yīng)用形式具有不同的特點，在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)塑料制件的具體情況合理選用。

注塑模具斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的應(yīng)用實例，斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)除了對塑件進行外側(cè)分型與抽芯外，還可以對塑件進行內(nèi)側(cè)抽芯，就是其中一例。斜導柱固定于定模板上，側(cè)型芯滑塊安裝在動模板上，開模時，塑件包緊在動模部分的型芯上隨動模向左移動，在開模過程中，斜導柱同時驅(qū)動側(cè)型滑塊在動模板的導滑槽內(nèi)滑動而進行內(nèi)側(cè)抽芯，椎桿將塑件從型芯上推出。這類注塑模具設(shè)計時，由于缺少斜導柱從滑塊中抽出時的滑塊定位裝置，因此要求將滑塊設(shè)置在注塑模具的上方，利用滑塊的重力定位。

注塑模具彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點

注塑模具齒輪齒條側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計

注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。

注塑模具設(shè)計的一般步驟，由于塑料產(chǎn)品的復雜程度和模具設(shè)計人員的設(shè)計經(jīng)驗差異及設(shè)計愛好不同，因此，很難總結(jié)出可以普遍適用的注塑模具設(shè)計步驟，但是，可以歸納出一個大體的注射模設(shè)計程序。

注塑模具的工作條件和失效形式，在注射模具的設(shè)計過程中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠除了注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計之外，各零部件的材料選擇也是一項非常重要的工作，它直接影響到注塑模具的使用壽命、加工成本和塑件的成型質(zhì)量。

注塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的要求可以從使用性能要求、注塑模具加工性能要求等方面考慮。